集團型總部與下屬企業安全生產信息化工作的差異分析
隨著企業對安全工作的管理措施的不斷加強,企業安全生產信息化也不斷得到普及。其中集團型企業與單體企業在信息化建設中重心有所不同,必須區別對待方可實現各自管理需求。
其中下屬生產企業的工作重心在于具體業務流程的管控,比如:
- 人員入職自動提醒三級教育培訓
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離職提醒進行離職體檢
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轉崗提示轉崗培訓、提示新的崗位需要配備什么證書、需要發放什么勞防用品等等
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申請特殊作業時就對持證情況進行控制、無證或未培訓上崗的提醒等業務管控點,
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外來人員的管控:上海通用和賽科都做得挺好的訪客管理與控制(很多事故都是外來施工人員不懂廠區內部危險情況發生的,如金山清洗電解槽的事故),就可以在未經過培訓的情況下不允許進入相關區域(結合一卡通系統控制),3個月內有過培訓記錄的進入廠區不再需要培訓(但超過3個月必須再次接受培訓)。在訪客管理方面,上海通用還采用了可視識別的訪客登記標簽來控制訪客的類別.:
集團總部的重心在于業務的指導、政策的制定以及公共信息資源庫的建立。一些集團總部的領導認為下邊工作做好了,總部只要知曉就可以了,其實除了知曉,總部還可以做一些更有價值的工作,比如:
1. 知識共享功能:既然是集團組織建立的一個平臺,那么必須體現集團管理部門在管理提升方面所發揮的作用和價值,可以由集團總部組織建立一系列信息資源庫:檢查標準庫、安全措施庫、法律法規庫、安全試題庫(網上安全考試用)、培訓課件庫、MSDS數據庫等等,這些資源性質的,除了個別與工藝相關的有所差異,其余大部分都是相同的,通過集團組織共同建立,要比各自去搜集建立代價要小得多(比如集團編制統一的檢查標準就會對企業有很好的指導作用),更重要的是這些資源都是電子形式結合軟件功能,要比紙質的更容易發揮價值,比如集團請專業公司來做了一次專業培訓,馬上可以同步錄制課件放到培訓資源庫中,全集團各企業都可以利用。
2. 安全文化建設的功能:上海賽科推行的安全觀察卡措施是先進的,手段是落后的。安全管理工作必須全員參與,但需提供方便的手段讓員工能夠積極參與。智能手機的普及(價格便宜、功能強大)使這個想法得以容易實現,并且已經有一些公司在這樣做。比如員工通過智能手機:
- 可以了解自己崗位的操作手冊、與自己相關的應急預案、自己崗位接觸的危害因素(翁牌的員工在遇到液氨泄露時就是不了解氨氣的危害性和應采取的防護措施才導致多人傷亡)、自己需佩戴的勞防用品等等;
- 可以將自己觀察到的隱患及時上報(必要時還可以拍照),員工觀察的隱患經確認后可以得到積分或者直接的物質獎勵(比如有的公司根據員工發現的隱患造成的危害后果不同給予現金獎勵,10-100元不等,這樣員工可以補貼話費流量并且更有積極性參與)
- 隨時參加安全考試和網上培訓,可以通過在線考試進行知識強化,既節省時間又方便組織
- 各種提醒:證書到期、定期培訓、設備保養、隱患整改等等,都可以通過手機提醒道相關責任人,即使他不開電腦
3. 決策可視化:下屬生產企業的系統解決了安全生產過程管理和臺賬問題,但在更宏觀的統計分析方面比較欠缺(數據量不夠)。現在信息化領域的一大熱點是大數據管理,單純從一家企業積累5年的數據,也算不上安全生產信息化領域的大數據,但如果集團所有的下屬企業都建立了安全生產信息系統,5年運行下來產生的數據就非常有價值。杜邦的一些研究模型:在某個工作崗位工作多久必須要轉崗,否則就會轉化為職業病;工齡多長時間內的員工比較容易受到傷害(他們的結論是2-3年,頭一年比較遵守紀律,3年以后經驗豐富,這點跟我們駕駛汽車也比較吻合)。我們也可以通過集團的安全生產信息化平臺,對一些我們關注的分析模型進行數據分析,并根據統計分析結果采取措施改進管理工作。該項目標其實是支撐集團的管理和研究工作,體現集團專業管理價值。
還有一個集團總部領導經常會有的觀念就是把一家企業的安全生產信息系統不做任何改動復制到其它企業就可以直接使用,這種模式其實抹殺了各企業的個性與創新,在各下屬生產企業的實施工作上還需要做很多基礎工作,比如圍繞一個人就需要做很多的初始化工作(數據基線):一個人的基本檔案信息需要關聯崗位、這個崗位需要持有什么證書(證書周期是多久)、需要佩戴什么勞防用品(最新一次的發放時間)、接觸哪些危害因素、重點體檢項有哪些(比如接觸粉塵的重點檢查肺部),僅僅關于人的數據整理,對于有上千甚至幾千人的工廠工作量就非常巨大,只有這些數據建立了關聯關系,系統才會有智能性(比如一旦轉崗就提示要進行轉崗培訓、需要持有哪些證書、需要補發哪些勞防用品)。同樣,對于設備也需要做這樣的數據初始化工作。所有這一切,我們稱之為系統實施。
同時,在企業內部還需要強化數據資源共享。單體企業的安全生產信息系統僅僅局限于自己管理領域的數據,很多與設備運行相關的數據沒能實現關聯互動,也就是工藝安全部分缺失較多,通過安全生產信息系統與DCS、MES建立更多關聯數據關系以提高管控能力。另外,ERP中的設備管理與安全生產的設備管理,管理對象相同,但管理目標不同,因此我們希望兩者密切結合,通過運行記錄指導安全管理,通過安全管理措施制定檢維修計劃,通過檢維修計劃制定采購計劃,從而從科學的角度規避過度檢維修、控制備品備件的合理庫存。
除此之外,還可以通過廠區平面圖、工藝布置圖讓員工了解危險區域與緊急集合點等;對于大量手工閥的防誤操作(類似電力企業的作業票,強調作業順序的審核與現場核實)、車輛排隊與裝卸作業指導控制等局部創新與改進,都是一線生產企業安全生產信息化深入改進的工作目標和方向。
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