體系建設
通過體系文件編制、培訓教育、運行反饋、內外審各環節相互迭代，促進體系建設整體提升
控制措施落實
對各項質量控制措進行落實檢查和數據收集，結合運行問題提出新的改善措施并進行落實和跟進
質量風險分析
對各類風險進行識別和評價，制定相應的控制措施；對過程缺陷、質量事故數據進行收集和統計
控制措施標準化
對質量過程的措施清單進行細化（方法、依據、責任）并關聯行動方案，形成質量改善計劃
圍繞質量風險進行過程措施落實與跟蹤
質量過程風險控制工具
體系管理
質量目標指標管理、管理職責劃分、質量過程定義、體系文件管理、正確性問題反饋、體系評審管理等要素的覆蓋。
目標指標下達；數據收集與達成情況自動跟蹤；
體系文件全生命周期管理，結合正確性問題反饋進行修訂；
教育培訓，證書管理，知曉率統計；
質量風險管理，風險地圖生成；
內審、外審、管理評審及不符合項整改；
過程管理
質量管理過程的各項風險控制措施的落實，具體包括缺陷標準化管理、質量條件管理、樣品管理、質量事件管理、過程點檢，對點檢發現的問題以及質量事件進行閉環跟蹤；對流通環節發生的客戶投訴進行溯源分析；對委托加工廠的嵌入式管理等。系統除提供電腦化操作模式外，還提供移動終端以及可以靈活定義終端的現場看板操作。
缺陷模式標準化，搜集各工藝環節發生的缺陷數據；
缺陷、問題、質量事件閉環跟蹤，并于體系文件關聯；
標注化點檢自動生成檢查任務并進行提醒和跟蹤；
質量條件標準化管理和觸發跟進；
結合缺陷數據進行直通率和滾動通過率的統計；
統計分析
通過相關系統接口和本系統運行確保數據的準確性、及時性，實現過程化管控；為支撐質量改進，除了做微觀的業務流程跟蹤，對業務過程產生的數據建立質量分析改進模型，為管理改進提供決策依據。如缺陷模式控制措施落實后，需要持續跟進該缺陷模式的發生情況（缺陷改善統計分析模型）以驗證是否得到消除或控制。
微觀業務開展統計指標（投入分析、問題分析、事情分析等）；
整體性改善分析指標（缺陷分布模型、質量成本控制水平模型、通過率模型等）；
業務績效類分析指標（任務完成率、缺陷發生率、損失率等）；
現場看板類分析與提示（適用于各工段、班組）；
